高壓反應釜是專為精細化工等行業(yè)研發(fā)設計的組合化學和多產(chǎn)品合成設備。該產(chǎn)品按反應板溫度區(qū)域數(shù)量不同分為單區(qū)反應和多區(qū)反應；按多區(qū)反應板功能不同可分為加熱型、加熱/冷卻型、回流型；按試管容量不同及試管的裝載數(shù)量不同又可分成多個品種規(guī)格。其廣泛應用于化學反應的快速篩選、加氫催化劑的篩選、合成反應路線的探索、反應優(yōu)化的研究、樣品的穩(wěn)定性研究、混合物制備和溶解度研究等。
　　高壓反應釜產(chǎn)品性能：
　　1、一擰即開的反應釜，自密封設計零泄漏，開蓋快捷，提高工作效率；
　　2、每個反應釜都可單獨通氣，排氣、測溫，保證了沒個反應器的獨立性；
　　3、采用固相金屬浴模塊加熱，保證各個反應器溫度均勻，同一攪拌器，保證每個反應器的攪拌相同；
　　4、采用進口壓力、溫度部件，保證技術人員安全；
　　5、快速、高效的反應篩選，一擰即開，支持6組反應器同時，提高3倍工作效率；
　　6、分布進出氣口，可以給任意一個反應器，通氣、抽真空，保證反應在密閉的惰性氣體中反應；
　　7、環(huán)形設計，節(jié)省空間--環(huán)形設計，每個反應器都反應操作，模塊化設計，操作簡便。

　　延長高壓反應釜使用壽命的九個技巧：
　　1、高壓反應釜做不同介質(zhì)反應時，應首先查清介質(zhì)是否對主體材料有腐蝕。對于瞬間反應比較劇烈，會產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或者介質(zhì)中含有氟離子、氯離子等會對不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)生嚴重腐蝕反應的必須要特殊定制。
　　2、裝入反應介質(zhì)時不得超過實驗室反應釜釜體2/3液面。
　　3、運轉時如果隔離套內(nèi)部有異常聲響，應該關掉機器放壓，檢查攪拌系統(tǒng)是否有異常情況。要定期檢查攪拌軸的擺動量，如果擺動量太大，要馬上更換軸承或滑動軸套。
　　4、每次開機時任何按鈕都必須是初始狀態(tài)，這就需要使用者養(yǎng)成良好的習慣，每次使用完畢后應將旋鈕扭回小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞。
　　5、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸。嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作。
　　6、控制儀在接通電源以后，即使沒有打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，因此在運行中絕不允許拔動觸摸任何插頭。
　　7、當終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖。
　　8、清洗時要特別注意千萬不要將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，以避免加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加入導熱油時應注意千萬不能將水或者其它液體摻入其中，要不定期檢查導熱油的油位。
　　9、高壓反應釜長期不用時，釜內(nèi)外都要用軟布清洗干凈不得有水及其它物料，并將其存放于清潔干燥無腐蝕的地方。